Die Investition in ein HELLER Bearbeitungszentrum ist eine Investition in die Zukunft: kleinere Losgrößen, kürzere Lieferzeiten, komplexe Bauteile, optimale Stückkosten. Das sind die Herausforderungen im Wettbewerb. Den Erfolg unserer Kunden sichern wir daher mit zukunftsfähigen Investitionen für die effiziente Komplettbearbeitung. Basis sind Bearbeitungszentren und -module, die über die gesamte Lebensdauer flexibel und produktiv einsetzbar sind.
4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Fräs-Drehzentren und flexible Fertigungssysteme – bestehend aus Bearbeitungsmodulen, Prozess- und Sondermaschinen – bilden die Basis für die Lösung zukünftiger Herausforderungen.
Die Möglichkeiten der Umsetzung von individuellen Kundenanforderungen sind vielfältig: Palettenwechsel- und Tischbeladungsmaschinen, 4-achsig und 5. Achse im Werkzeug oder Werkstück, Magazine für über 400 Werkzeuge, Standard-HELP-Spezifikationen, zahlreiche Werkstückautomatisierungslösungen.
Bei der Auslegung von Fertigungskonzepten sind die Stückkosten im Fokus. Das Einsatzspektrum reicht von der Einzelfertigung bis zur Großserie mit 500.000 Teilen/Jahr. Dabei setzen wir auf Produktivität und Gesamtverfügbarkeit anstatt auf technische Maximalwerte.
Direkt beladbare Hochleistungsbearbeitungsmodule erlauben die platzsparende Verkettung zu hochproduktiven Fertigungssystemen.
Unterstützung bei der maximal wertschöpfenden Optimierung der Produktion: fertigungsgerechte Werkstückgestaltung, Verbesserung Materialfluss, Auslegung Werkstück-Spannung, Gestaltung des Handlings zwischen Bearbeitungsschritten.
Smarter Technologiemix durch ergänzende Verfahren wie Drehen, Schleifen, Honen, Stoßen oder Verzahnen realisiert die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Das Ergebnis: mehr Präzision, weniger Rüst- und Hauptzeiten.
Automation ermöglicht Produktivität rund um die Uhr. Hier reichen die Möglichkeiten von verschiedenen Werkstückspeichern über Bestückungsroboter und Regalsysteme bis zu unterschiedlichen Verkettungskonzepten.
Umfassendes Angebot von Optimierungsmaßnahmen zur Anpassung der Maschine an neue Herausforderungen.
Eine wirtschaftlich interessante Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erweitern.
Begleitung in allen Phasen der Neuprojektierung und Veränderung: Umrüstung, Optimierung oder Umbau von Maschinen.
Schulungen steigern die Nutzung des Maschinenpotenzials durch die Mitarbeiter um bis zu 100 %.
Das Fitness-Programm für bewährte Maschinen und Komponenten zur Lösung der aktuellen Produktionsherausforderungen.
Investitionen in Lifetime Productivity zu fest kalkulierbaren Kosten.
